El Grupo Acería Valbruna, líder de la industria del Acero y fabricante y proveedor de Acero Inoxidable, Aceros Especiales, Aleaciones de Níquel y Titanio, es una compañía privada con una plantilla de más de 2.500 empleados.
Con presencia en los cinco continentes, contamos con 38 delegaciones comerciales y almacenes.
La producción de Aceros Especiales supera las 200.000 tons. al año.
Valbruna Ibérica, en el mercado español desde 1990, tiene dos delegaciones, en Bizkaia y Barcelona, y una oficina comercial en Zaragoza, con las que agiliza el servicio que el Grupo quiere ofrecer.
| 1925 | Ernesto Gresele funda AVEG (Acerías Valbruna Ernesto Gresele), una pequeña empresa especializada en forjados situada cerca del centro de la ciudad. |
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| 1939 | AVEG se especializa en la producción de productos largos de Acero Inoxidable. |
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| 1942-1945 | La empresa sufrió grandes destrozos provocados por los bombardeos de los aliados americanos. |
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| 1946-1950 | La empresa fue reconstruída y ampliada. |
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| 1972 | La empresa entera se transladó a la nueva sede de la zona industrial de Vicenza. |
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| 1976 | Puesta en servicio de una nueva colada continua de 4 líneas, la primera en Italia destinada al Acero Inoxidable. Puesta en marcha de una nueva prensa de forjar automática Schloemann de 1000 toneladas. |
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| 1983 | Aumenta la capacidad de producción con la instalación de un nuevo convertidor AOD de 50 tons. En el mismo año : – Línea continua de tratamiento térmico para rollos-barras – Línea de decapado por túnel para rollos – Línea de decapado por túnel para barras |
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| 1987 | Puesta en servicio de la instalación continua de laminación en caliente (barras/rollos) de Pomini en combinación con un nuevo horno continuo de tratamiento térmico de rollos . |
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| 1992 | Duplicada la capacidad de decapado de rollos y barras. |
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| 1994 | Modernización de la Acería |
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| 1995 | Adquisión de Acerías de Bolzano |
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| 1996 | Actualización Acería de Bolzano: tercera línea de colada continua y un nuevo convertidor AOD de 45 toneladas. Puesta en servicio en Vicenza de una planta de decapado en baño de sal. |
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| 1997 | Puesta en marcha de una instalación de refundición electroescoria ESR: la primera instalación completamente automatizada en el mundo que trabaja bajo atmósfera protectora (Nitrógeno o Argón). La instalación es capaz de refundir lingotes de 520 mm, 315 mm y palanquilla de 150 mm, 220 mm. Puesta en marcha de un horno de inducción de 3+3 toneladas de tipo gemelo . |
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| 1998 | Horno continuo de tratamiento térmico para barras. |
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| 2000 | Duplicada la capacidad de tratamiento en caliente del alambre estirado en frío con la instalación de una nueva línea. En el mismo año: – Entrada en servicio de una nueva línea de decapado de rollos en Bolzano |
| 2001 | Instalación de un nuevo Stelmor en el taller de laminación en caliente de Pomini. |
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| 2002 | Nuevo horno continuo para el tratamiento de rollos en Bolzano. En el mismo año: – modernización de la planta ESR |
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